बोर स्लिप रिंग के माध्यम से लघु कैसे फिट होता है?
बोर स्लिप रिंगों के माध्यम से लघुचित्र उनके केंद्रीय खोखले बोर के माध्यम से एक घूर्णन शाफ्ट पर फिसलने से फिट होते हैं, जिसमें रोटर भाग सेट स्क्रू का उपयोग करके शाफ्ट से सुरक्षित होता है जबकि स्टेटर एक एंटी-रोटेशन तंत्र के माध्यम से स्थिर रहता है। फिट के लिए स्लिप रिंग के आंतरिक व्यास को आपके शाफ्ट व्यास के साथ उचित क्लीयरेंस के साथ मिलान की आवश्यकता होती है {{2}आमतौर पर लघु इकाइयों के लिए 0.1-0.3 मिमी।
फिटिंग प्रक्रिया एक साथ काम करने वाले तीन घटकों पर केंद्रित होती है: खोखला बोर जो आपके शाफ्ट को समायोजित करता है, माउंटिंग हार्डवेयर जो स्थिति को सुरक्षित करता है, और संरेखण तंत्र जो सुचारू रोटेशन सुनिश्चित करता है। यह सीधा यांत्रिक इंटरफ़ेस इन कॉम्पैक्ट उपकरणों को अंतरिक्ष में सीमित अनुप्रयोगों में घूमने वाले जोड़ों में शक्ति और सिग्नल संचारित करने की अनुमति देता है।
बोर को समझना-से-शाफ्ट आयामी मिलान
आपके शाफ्ट व्यास और स्लिप रिंग के बोर आकार के बीच का संबंध सफल स्थापना निर्धारित करता है। बोर स्लिप रिंग के माध्यम से लघुचित्र आम तौर पर 3 मिमी से 20 मिमी आंतरिक व्यास तक के मानक बोर आकार में आते हैं, इसके बाहरी व्यास 17 मिमी से 56 मिमी तक होते हैं।
मानक आकार विशिष्टताएँ
सामान्य लघु विन्यास में 22 मिमी बाहरी व्यास के साथ 5 मिमी बोर, 35 मिमी ओडी के साथ 8 मिमी बोर और 35-56 मिमी ओडी विकल्प के साथ 12.7 मिमी बोर शामिल हैं। निर्माता इन्हें बोर पर H8 सहिष्णुता के साथ डिज़ाइन करते हैं, एक क्लीयरेंस फिट प्रदान करते हैं जो ऑपरेशन के दौरान एकाग्रता बनाए रखते हुए सुचारू स्थापना की अनुमति देता है।
जब आपका शाफ्ट 5 मिमी व्यास मापता है, तो आप 5 मिमी नाममात्र बोर के साथ एक स्लिप रिंग का चयन करेंगे। वास्तविक बोर आमतौर पर 5.0-5.1 मिमी मापता है, जिससे प्रति पक्ष 0.05-0.1 मिमी रेडियल क्लीयरेंस बनता है। यह क्लीयरेंस मॉडल के आधार पर 500-1500 आरपीएम तक घूर्णी भार के तहत असेंबली को स्थिर रखते हुए बंधन को रोकता है।
बाहरी व्यास हाउसिंग क्लीयरेंस और माउंटिंग ब्रैकेट डिज़ाइन के लिए मायने रखता है। 22 मिमी ओडी इकाई को वायर रूटिंग और एंटी-रोटेशन टैब पोजिशनिंग के लिए कम से कम 25 मिमी हाउसिंग स्पेस की आवश्यकता होती है। छोटे इंस्टॉलेशन कॉम्पैक्ट अनुपात का पक्ष लेते हैं जहां बोर {{5} से {{6} OD 1:4 तक पहुंचता है, जबकि बड़े थ्रू- बोर एप्लिकेशन संरचनात्मक मजबूती के लिए 1:3 तक के अनुपात का उपयोग करते हैं।
भौतिक स्थापना प्रक्रिया
बोर स्लिप रिंग के माध्यम से एक लघुचित्र स्थापित करना एक अनुक्रम का पालन करता है जो उचित संरेखण और सुरक्षित स्थिति सुनिश्चित करता है। फ़्लैंगलेस और फ़्लैंग्ड कॉन्फ़िगरेशन के बीच प्रक्रिया थोड़ी भिन्न होती है, लेकिन दोनों घूर्णन और स्थिर तत्वों के बीच सांद्रता प्राप्त करने पर निर्भर करते हैं।
शाफ्ट माउंटिंग चरण
किसी भी मलबे या सुरक्षात्मक कोटिंग्स से शाफ्ट की सतह और स्लिप रिंग बोर दोनों को साफ करके शुरू करें। स्लिप रिंग को शाफ्ट पर अपनी इच्छित अक्षीय स्थिति में स्लाइड करें-यह केबल रूटिंग आवश्यकताओं या उपकरण ज्यामिति द्वारा निर्धारित किया जा सकता है। उचित क्लीयरेंस की पुष्टि करते हुए, बिना किसी दबाव के फिट सुचारू होना चाहिए।
रोटर भाग के थ्रेडेड छेद का पता लगाएं, आम तौर पर परिधि के चारों ओर 2 - 4 स्थिति। इन छेदों के माध्यम से सेट स्क्रू डालें जब तक कि वे शाफ्ट की सतह से संपर्क न करें। पूरी तरह से कसने से पहले, स्लिप रिंग को हाथ से कई चक्करों में घुमाएँ। यह स्व-केंद्रित क्रिया असेंबली को उसकी प्राकृतिक संरेखण स्थिति ढूंढने की अनुमति देती है।
संतुलन बनाए रखने के लिए सेट स्क्रू को एक क्रॉस पैटर्न क्रम में कसें, स्क्रू के आकार के आधार पर लघु इकाइयों के लिए मध्यम टॉर्क {{1}आम तौर पर 0.5 - 2 एनएम लागू करें। अत्यधिक कसने से रोटर ख़राब हो सकता है, जिससे विलक्षणता पैदा हो सकती है जो ब्रश के घिसाव को तेज करती है और विद्युत शोर उत्पन्न करती है।
स्टेटर सुरक्षित करने के तरीके
रोटर को स्वतंत्र रूप से घूमने की अनुमति देते हुए स्टेटर भाग को घूर्णन के विरुद्ध संयम की आवश्यकता होती है। अधिकांश लघु स्लिप रिंग में स्टेटर हाउसिंग से विस्तारित एक एंटीरोटेशन टैब या पिन शामिल होता है। यह टैब आपकी स्थिर संरचना में संबंधित ब्रैकेट, स्लॉट या छेद में फिट बैठता है।
महत्वपूर्ण विचार: एंटी-रोटेशन टैब और उसके संयम के बीच 0.5-1 मिमी का अंतर छोड़ें। एक पूरी तरह से कठोर कनेक्शन कंपन और यांत्रिक तनाव को स्लिप रिंग असेंबली में स्थानांतरित करता है, जिससे संभावित रूप से समय से पहले ब्रश खराब हो जाता है या बीयरिंग क्षतिग्रस्त हो जाता है। थोड़ी सी स्वतंत्रता थर्मल विस्तार और मामूली शाफ्ट रनआउट को समायोजित करती है।
उन अनुप्रयोगों के लिए जहां एक मानक एंटी-रोटेशन टैब अव्यावहारिक साबित होता है, वैकल्पिक स्टेटर माउंटिंग में बाहरी आवास को एक स्थिर घटक के साथ चिपकने वाला बंधन या एक कस्टम ब्रैकेट डिजाइन करना शामिल होता है जो स्टेटर परिधि को जकड़ देता है। आप जो भी विधि चुनें, सुनिश्चित करें कि रोटर की स्वतंत्र गति की अनुमति देते हुए भी स्टेटर घूम नहीं सकता है।
निकासी आवश्यकताएँ और सहनशीलताएँ
उचित क्लीयरेंस प्रबंधन अत्यधिक खेल और बाइंडिंग स्थितियों दोनों को रोकता है। बोर स्लिप रिंग के माध्यम से लघुचित्र अपने कॉम्पैक्ट आयामों और उच्च परिशुद्धता ब्रश संपर्क आवश्यकताओं को देखते हुए सख्त सहनशीलता वाली खिड़कियों के भीतर काम करते हैं।
रेडियल क्लीयरेंस संबंधी विचार
शाफ्ट और बोर के बीच रेडियल अंतर आमतौर पर 20 मिमी बोर के तहत लघु इकाइयों के लिए 0.05 मिमी से 0.3 मिमी तक होता है। यह शाफ्ट व्यास का लगभग 1-3% बनता है। छोटे क्लीयरेंस से संकेंद्रितता में सुधार होता है और कंपन संचरण कम होता है, लेकिन यदि ऑपरेशन के दौरान शाफ्ट का तापमान बढ़ जाता है या यदि मलबा इंटरफ़ेस में प्रवेश कर जाता है, तो जोखिम बढ़ जाता है।
तापमान का प्रभाव काफी मायने रखता है। यदि आपका शाफ्ट स्थिर अवस्था में संचालन के दौरान स्लिप रिंग हाउसिंग की तुलना में 20 डिग्री अधिक गर्म होता है, तो थर्मल विस्तार 10 मिमी व्यास वाले शाफ्ट पर 0.02{6}}0.03 मिमी क्लीयरेंस का उपभोग कर सकता है। अपने फिट का चयन करते समय इसका ध्यान रखें, विशेष रूप से उच्च गति या थर्मली परिवर्तनीय अनुप्रयोगों में।
शाफ्ट और बोर के बीच विनिर्माण सहनशीलता का ढेर। H8 बोर के साथ संयुक्त रूप से h6 सहिष्णुता के लिए एक शाफ्ट ग्राउंड पूर्वानुमानित क्लीयरेंस बनाता है, जबकि रफ शाफ्ट फिनिश (h9 या इससे भी बदतर) कई इकाइयों में असंगत फिटिंग उत्पन्न कर सकता है। विश्वसनीय लघु स्लिप रिंग प्रदर्शन के लिए रा 1.6μm या बेहतर की शाफ्ट सतह फिनिश निर्दिष्ट करें।
अक्षीय स्थिति निर्धारण सटीकता
लघु स्लिप रिंगों को अन्य घूमने वाले घटकों के सापेक्ष सटीक अक्षीय स्थिति की आवश्यकता होती है। रोटर तार असेंबली लंबाई के साथ विशिष्ट बिंदुओं पर निकलते हैं, और इन्हें आपकी केबल प्रबंधन योजना के साथ संरेखित होना चाहिए। इसके अतिरिक्त, विद्युत चुम्बकीय अनुकूलता कभी-कभी स्लिप रिंग को मोटरों या उच्च धारा वाले कंडक्टरों से दूर रखने की मांग करती है।
स्लिप रिंग को अक्षीय रूप से ढूंढने के लिए शाफ्ट शोल्डर, रिटेनिंग रिंग या सटीक स्पेसर का उपयोग करें। अक्षीय स्थिति निर्धारण के लिए केवल सेट स्क्रू घर्षण पर निर्भर रहने से शॉक लोड या कंपन के तहत फिसलने का जोखिम होता है। वांछित शाफ्ट स्थिति पर 0.1 मिमी गहरी नाली क्लीयरेंस फिट लाभ को बनाए रखते हुए सकारात्मक यांत्रिक स्थान प्रदान करती है।
फ़ील्ड हटाने और पुनः स्थापित करने की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, शाफ्ट को सही स्थिति पर चिह्नित करें। यह सरल अभ्यास रखरखाव चक्रों में लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करता है, क्योंकि मामूली स्थिति परिवर्तन ब्रश संपर्क पैटर्न और पहनने की विशेषताओं को बदल देता है।
सामान्य फिटिंग चुनौतियाँ और समाधान
स्थापना संबंधी समस्याएं आम तौर पर आयामी बेमेल, खराब संरेखण, या अपर्याप्त सुरक्षा विधियों से उत्पन्न होती हैं। इन विफलता तरीकों को समझने से रोकथाम की रणनीतियाँ सक्षम हो जाती हैं।
अत्यधिक शाफ्ट रनआउट को संबोधित करना
स्लिप रिंग स्थान पर 0.05 मिमी टीआईआर से अधिक शाफ्ट रनआउट असमान ब्रश पहनने और रुक-रुक कर संपर्क का कारण बनता है। लघु ब्रशों का अनुपालन सीमित होता है -आम तौर पर 1{4}}3 मिमी यात्रा-इसलिए छोटा रनआउट भी उनकी समायोजन सीमा का उपभोग करता है।
डायल इंडिकेटर का उपयोग करके स्लिप रिंग स्थापित करने से पहले अपने शाफ्ट रनआउट को मापें। यदि रनआउट विनिर्देश से अधिक है, तो या तो शाफ्ट को सख्त सहनशीलता के लिए मशीन करें या स्लिप रिंग स्थिति के करीब बीयरिंग सपोर्ट का उपयोग करें। स्लिप रिंग के 30 मिमी के भीतर एक सपोर्ट बेयरिंग जोड़ने से आमतौर पर रनआउट को स्वीकार्य स्तर तक कम कर दिया जाता है।
मौजूदा प्रणालियों में जहां शाफ्ट सुधार अव्यावहारिक साबित होता है, बुशिंग एडाप्टर के साथ बड़े आकार के बोर स्लिप रिंग पर विचार करें। शाफ्ट और स्लिप रिंग के बीच एक कस्टम फिट कांस्य या पॉलिमर बुशिंग अपनी आंतरिक निकासी और सामग्री अनुपालन के माध्यम से 0.15 मिमी तक के रनआउट की भरपाई कर सकती है, हालांकि यह दृष्टिकोण असेंबली जटिलता को बढ़ाता है।
थर्मल विस्तार अंतर का प्रबंधन
शाफ्ट और स्लिप रिंग हाउसिंग के बीच सामग्री का बेमेल अंतर विस्तार पैदा करता है। एल्यूमीनियम स्लिप रिंग हाउसिंग के अंदर एक स्टील शाफ्ट तापमान परिवर्तन के साथ विभिन्न दरों पर फैलता है -लगभग 12×10⁻⁶/ डिग्री बनाम 23×10⁻⁶/ डिग्री गुणांक।
50 डिग्री तापमान परिवर्तन के दौरान, एक 10 मिमी एल्यूमीनियम बोर समान नाममात्र आयाम के स्टील शाफ्ट की तुलना में 0.0115 मिमी अधिक फैलता है। यह तापमान की दिशा के आधार पर 0.05 मिमी क्लीयरेंस फिट को हस्तक्षेप की स्थिति या अत्यधिक ढीलेपन में बदल सकता है।
अपने शाफ्ट सामग्री और ऑपरेटिंग तापमान रेंज के साथ संगत स्लिप रिंग हाउसिंग सामग्री का चयन करें। अधिकांश लघु इकाइयाँ वजन बचाने के लिए एल्युमीनियम हाउसिंग का उपयोग करती हैं, जो स्टील शाफ्ट के साथ -20 डिग्री से +70 डिग्री संचालन के लिए उपयुक्त हैं। इस सीमा से अधिक के अनुप्रयोगों के लिए लगातार मंजूरी बनाए रखने के लिए स्टेनलेस स्टील हाउसिंग या विशेष शाफ्ट सामग्री की आवश्यकता हो सकती है।
लोड के तहत रोटर स्लिप को रोकना
रोटर को शाफ्ट तक सुरक्षित रखने वाले लघु सेट स्क्रू अपने छोटे आकार {{0}आमतौर पर एम2 से एम3 थ्रेड्स के कारण सीमित क्लैंपिंग बल विकसित करते हैं। उच्च त्वरण या शॉक लोडिंग के तहत, रोटर्स उचित स्थापना के बावजूद चिकनी शाफ्ट पर फिसल सकते हैं।
सेट स्क्रू पोजीशन पर छोटे फ्लैट (0.2-0.5 मिमी गहरे) वाले शाफ्ट निर्दिष्ट करके इसका मुकाबला करें। फ्लैट अत्यधिक पेंच कसने की आवश्यकता के बिना सकारात्मक यांत्रिक जुड़ाव प्रदान करता है। कुछ निर्माता कप प्वाइंट या कोन-पॉइंट सेट स्क्रू पेश करते हैं जो शाफ्ट की सतह में थोड़ा सा खोदते हैं, जिससे सामग्री विरूपण के माध्यम से प्रतिधारण पैदा होता है।
महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए जहां रोटर स्लिप को बर्दाश्त नहीं किया जा सकता है, कीवे विकल्पों के साथ बोर स्लिप रिंग के माध्यम से विचार करें। शाफ्ट और रोटर दोनों में 2 मिमी चौड़ी कुंजी सकारात्मक ड्राइव क्षमता प्रदान करती है, हालांकि इससे इंस्टॉलेशन जटिलता बढ़ जाती है और असेंबली के दौरान सावधानीपूर्वक कुंजी संरेखण की आवश्यकता होती है।
स्थापना सत्यापन विधियाँ
बोर स्लिप रिंग के माध्यम से आपके लघुचित्र को माउंट करने के बाद, सत्यापन परीक्षण सिस्टम चालू होने से पहले उचित फिट की पुष्टि करता है। ये जाँचें संभावित समस्याओं की पहचान करती हैं जबकि घटक सुलभ रहते हैं।
यांत्रिक घूर्णन परीक्षण
कई पूर्ण क्रांतियों के माध्यम से रोटर को हाथ से घुमाएँ। चिकना, लगातार प्रतिरोध उचित फिट और संरेखण को इंगित करता है। टॉर्क में कोई भी कैचिंग, बाइंडिंग या भिन्नता समस्याओं का सुझाव देती है {{2}संभवतः बोर में मलबा, गलत संरेखित सेट स्क्रू, या घूमने वाले तत्वों के साथ स्टेटर का संपर्क।
स्प्रिंग स्केल या टॉर्क रिंच का उपयोग करके ब्रेकअवे टॉर्क और रनिंग टॉर्क को मापें। लघु स्लिप रिंग आमतौर पर सर्किट गिनती और ब्रश बल के आधार पर 5-50 एमएनएम रनिंग टॉर्क प्रदर्शित करते हैं। विनिर्देश से 50% अधिक मान बाइंडिंग या संदूषण से अत्यधिक घर्षण का संकेत देते हैं।
सेट स्क्रू के कसे रहने पर रोटर को शाफ्ट के साथ स्थानांतरित करने का प्रयास करके अक्षीय खेल की जाँच करें। 0.1 मिमी से अधिक की कोई भी हलचल अपर्याप्त क्लैम्पिंग या घिसे हुए सेट स्क्रू का संकेत देती है। विद्युत परीक्षण के लिए आगे बढ़ने से पहले आवश्यकतानुसार फास्टनरों को फिर से कसें या बदलें।
विद्युत निरंतरता सत्यापन
रोटर को धीरे-धीरे घुमाते हुए प्रत्येक सर्किट के माध्यम से विद्युत निरंतरता को सत्यापित करें। कम {{1}वोल्टेज ओममीटर (मेगर नहीं, जो लघु ब्रश को नुकसान पहुंचा सकता है) का उपयोग करें और प्रतिरोध मानों का निरीक्षण करें। सर्किट रेटिंग के आधार पर 5-50mΩ के भीतर स्थिर रीडिंग उचित ब्रश संपर्क की पुष्टि करती है।
रोटेशन के दौरान रुक-रुक कर खुलने वाले सर्किट इंस्टॉलेशन समस्याओं का संकेत देते हैं {{0}आमतौर पर अत्यधिक रनआउट, ब्रश और रिंग के बीच मलबा, या अपर्याप्त ब्रश दबाव। दोबारा परीक्षण करने से पहले अलग करें, अच्छी तरह साफ करें और संरेखण पर ध्यान देते हुए पुनः स्थापित करें।
लघु इकाइयों के लिए सर्किट और सर्किट से आवास तक इन्सुलेशन प्रतिरोध 500VDC पर 100MΩ से अधिक होना चाहिए। कम मान हैंडलिंग के दौरान संदूषण या नमी के प्रवेश का संकेत देते हैं। यदि आपके मॉडल में पर्यावरण संरक्षण शामिल है तो इसे इलेक्ट्रॉनिक्स ग्रेड सॉल्वेंट से साफ करें और उचित सीलिंग की पुष्टि करें।
अनुप्रयोग-विशिष्ट फिटिंग संबंधी विचार
विभिन्न अनुप्रयोग बोर स्लिप रिंग इंस्टॉलेशन के माध्यम से लघुचित्र पर अद्वितीय आवश्यकताएं लगाते हैं। चिकित्सा उपकरण, रोबोटिक्स और परीक्षण उपकरण प्रत्येक अलग-अलग चुनौतियाँ पेश करते हैं जिनके लिए अनुरूप दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है।
रोबोटिक्स और स्वचालन अनुप्रयोग
रोबोटिक जोड़ लघु स्लिप रिंग की मांग करते हैं जो निरंतर लचीलेपन, त्वरण चक्र और कंपन का सामना करते हैं। फिट को लाखों घुमावों में विद्युत प्रदर्शन को बनाए रखते हुए गतिशील भार को समायोजित करना चाहिए।
केबल भार और रूटिंग तनाव से पल भार को कम करने के लिए स्लिप रिंगों को संयुक्त अक्ष के जितना संभव हो उतना करीब स्थापित करें। रोटेशन केंद्र से 50 मिमी की दूरी पर स्थित एक स्लिप रिंग तीव्र गति के दौरान महत्वपूर्ण झुकाव के क्षणों का अनुभव करती है, जिससे संभावित रूप से समय से पहले ब्रश खराब हो जाता है या बेयरिंग विफल हो जाती है।
प्रारंभिक फिट के दौरान केबल रूटिंग पथों पर विचार करें। लघु रोबोटिक्स अक्सर स्लिप रिंग से स्थिर संरचनाओं तक कुंडलित या वापस लेने योग्य केबलों का उपयोग करते हैं, जिनके लिए विशिष्ट निकास दिशाओं की आवश्यकता होती है। स्लिप रिंग को इस तरह रखें कि स्टेटर लीड स्वाभाविक रूप से तेज मोड़ या तनाव के बिना केबल प्रबंधन चैनलों के साथ संरेखित हो।
उच्च त्वरण अनुप्रयोगों में कंपन अलगाव कभी-कभी आवश्यक साबित होता है। शाफ्ट और स्लिप रिंग बोर के बीच एक पतली इलास्टोमेर स्लीव विद्युत प्रदर्शन को बनाए रखते हुए शॉक लोड को अवशोषित कर सकती है। अत्यधिक अनुपालन के बिना प्रभावी अलगाव के लिए शोर ए कठोरता 50-70 वाली सामग्री चुनें जो एकाग्रता को ख़राब कर देगी।
चिकित्सा उपकरण एकीकरण
मेडिकल इमेजिंग और सर्जिकल उपकरण में सीटी गैन्ट्री, एंडोस्कोपिक उपकरण और रोबोटिक सर्जिकल सिस्टम में लघु स्लिप रिंग शामिल हैं। ये एप्लिकेशन यांत्रिक परिशुद्धता और सुरक्षा मानकों के अनुपालन दोनों की मांग करते हैं।
फिटिंग प्रक्रिया में स्टरलाइज़ेशन आवश्यकताओं को समायोजित किया जाना चाहिए। ऑटोक्लेवेबल स्लिप रिंगों के लिए 134 डिग्री और 2 बार दबाव पर स्थिर सामग्री की आवश्यकता होती है, जो पहले चर्चा की गई थर्मल विस्तार गणना को प्रभावित करती है। आयामी विशिष्टताओं को अंतिम रूप देने से पहले सत्यापित करें कि स्लिप रिंग की तापमान रेटिंग में आपका स्टरलाइज़ेशन प्रोटोकॉल शामिल है।
एफडीए और आईईसी 60601 अनुपालन टॉर्क दस्तावेज़ीकरण, सामग्री ट्रैसेबिलिटी और सत्यापन परीक्षण सहित विशिष्ट स्थापना प्रथाओं को अनिवार्य कर सकता है। नियामक प्रस्तुतियों का समर्थन करने के लिए शाफ्ट आयाम, मापी गई मंजूरी और सत्यापन परीक्षण परिणाम दिखाने वाले इंस्टॉलेशन रिकॉर्ड बनाए रखें।
साफ-सुथरे कमरे के तरीकों और पहले से साफ किए गए घटकों का उपयोग करके स्थापना के दौरान कण उत्पादन को कम करें। चिकित्सा अनुप्रयोग ऐसे संदूषण को बर्दाश्त नहीं कर सकते जो रोगी की सुरक्षा या छवि गुणवत्ता से समझौता कर सकता है। फ़ील्ड इंस्टालेशन वेरिएबल्स को कम करने के लिए जब भी संभव हो फ़ैक्टरी प्री-असेंबली पर विचार करें।
परिशुद्धता माप प्रणाली
परीक्षण उपकरण और मेट्रोलॉजी सिस्टम सेंसर या नमूनों को घुमाते समय सिग्नल की अखंडता बनाए रखने के लिए लघु स्लिप रिंग का उपयोग करते हैं। औद्योगिक अनुप्रयोगों की तुलना में स्थापना सहनशीलता काफी कड़ी हो जाती है।
माप सर्किट में शोर इंजेक्शन को रोकने के लिए शाफ्ट रनआउट आवश्यकताएं 0.01-0.02 मिमी टीआईआर तक कम हो जाती हैं। इसके लिए अक्सर सटीक बियरिंग्स द्वारा समर्थित ग्राउंड शाफ्ट की आवश्यकता होती है, जिसमें बियरिंग केंद्रों के 20 मिमी के भीतर स्लिप रिंग की स्थिति होती है। इंस्टॉलेशन बिंदु पर डायल इंडिकेटर सत्यापन वैकल्पिक के बजाय अनिवार्य हो जाता है।
सिग्नल अखंडता परीक्षण में रोटेशन के दौरान स्पेक्ट्रम विश्लेषण, रोटेशन आवृत्ति और हार्मोनिक्स पर शोर कलाकृतियों की जांच शामिल होनी चाहिए। उचित फिट यांत्रिक अनुनादों को समाप्त कर देता है जो संवेदनशील माप को नियंत्रित कर सकते हैं। घूर्णन गति से संबंधित कोई भी वर्णक्रमीय चोटियाँ संरेखण समस्याओं को इंगित करती हैं जिनमें सुधार की आवश्यकता है।
लंबी अवधि के माप के लिए तापमान स्थिरता मायने रखती है। बेसलाइन माप लेने से पहले स्लिप रिंग को शाफ्ट और आसपास की संरचना के साथ थर्मल संतुलन तक पहुंचने दें। तापमान-नियंत्रित वातावरण में स्थापना के बाद इसके लिए 30 - 60 मिनट की आवश्यकता हो सकती है, क्योंकि छोटे थर्मल ग्रेडिएंट भी आयामी स्थिरता को प्रभावित करते हैं।
लंबी अवधि के प्रदर्शन संबंधी विचार
प्रारंभिक फिट गुणवत्ता सीधे सेवा जीवन और रखरखाव आवश्यकताओं को प्रभावित करती है। उचित रूप से स्थापित बोर स्लिप रिंग के माध्यम से लघुचित्र अनुकूल परिस्थितियों में 100 मिलियन रोटेशन या उससे अधिक प्राप्त कर सकते हैं।
पहनने के पैटर्न की निगरानी
निर्धारित रखरखाव अंतराल के दौरान ब्रश पहनने के पैटर्न का निरीक्षण करें। सभी ब्रशों पर एक समान घिसाव अच्छे फिट और संरेखण का संकेत देता है। असमान टूट-फूट{{2}जहां कुछ ब्रश काफी अधिक गिरावट दिखाते हैं{{3}यह अपवाह, संदूषण, या इंस्टॉलेशन मिसलिग्न्मेंट का सुझाव देता है।
प्रत्येक निरीक्षण के दौरान शाफ्ट के सापेक्ष दस्तावेज़ रोटर की स्थिति। यदि रोटर समय के साथ शाफ्ट पर थोड़ा घूम गया है, तो सेट स्क्रू क्लैंपिंग आपके एप्लिकेशन के टॉर्क और कंपन वातावरण के लिए अपर्याप्त साबित होती है। कुंजीयुक्त शाफ्टों को अपग्रेड करके या सेट स्क्रू पर थ्रेड {{2}लॉकिंग कंपाउंड का उपयोग करके इसका समाधान करें।
कुछ निर्माता रोटर हाउसिंग को इंस्टॉलेशन टाइमिंग चिह्नों के साथ चिह्नित करते हैं। नियमित अंतराल पर इनकी तस्वीरें खींचने से किसी भी क्रमिक स्लिप का दृश्य रिकॉर्ड बनता है, जिससे विद्युत प्रदर्शन खराब होने से पहले पूर्वानुमानित रखरखाव सक्षम हो जाता है।
प्रदर्शन में गिरावट को संबोधित करना
ऑपरेशन के दौरान विद्युत शोर में वृद्धि आम तौर पर यांत्रिक इंटरफ़ेस में परिवर्तन से उत्पन्न होती है। एक स्लिप रिंग जो घूर्णन के दौरान प्रारंभिक 5-10mΩ से ऊपर 100{2}}200mΩ प्रतिरोध भिन्नता विकसित करती है, संदूषण, ब्रश घिसाव, या बियरिंग खराब होने की संभावना होती है।
संपूर्ण असेंबली को बदलने से पहले, सत्यापित करें कि शाफ्ट फिट नहीं बदला गया है। थर्मल साइकलिंग, कंपन और यांत्रिक भार समय के साथ मंजूरी को बदल सकते हैं। शाफ्ट व्यास और स्लिप रिंग बोर को पुनः मापें; यदि लघु इकाइयों के लिए क्लीयरेंस 0.4 मिमी से अधिक बढ़ गया है, तो यांत्रिक अस्थिरता विद्युत संबंधी समस्याओं को जन्म दे सकती है।
सेट स्क्रू को फिर से कसने से कभी-कभी प्रदर्शन बहाल हो जाता है यदि ढीलापन धीरे-धीरे होता है। अपने ऑपरेटिंग तापमान और विनिर्देशन के अनुसार रेटोर्क के लिए रेटेड थ्रेड {{1} लॉकिंग कंपाउंड लागू करें। यदि इससे प्रदर्शन में सुधार नहीं होता है, तो फिट समस्याओं के बजाय आंतरिक टूट-फूट संभवतः गिरावट का कारण बनती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
लघु स्लिप रिंग बोर और शाफ्ट के बीच आवश्यक न्यूनतम निकासी क्या है?
बोर स्लिप रिंग के माध्यम से लघु को आमतौर पर 12 मिमी व्यास से कम के बोर के लिए 0.05-0.1 मिमी रेडियल क्लीयरेंस (0.1-0.2 मिमी व्यास) की आवश्यकता होती है। यह क्लीयरेंस सुचारू स्थापना की अनुमति देता है और सांद्रता बनाए रखते हुए मामूली शाफ्ट अनियमितताओं को समायोजित करता है। बड़े बोर आनुपातिक रूप से 0.15-0.3 मिमी निकासी का उपयोग कर सकते हैं। तापमान परिवर्तन के दौरान या यदि शाफ्ट पूरी तरह से सीधा नहीं है तो अत्यधिक टाइट फिट होने का जोखिम होता है।
क्या मैं निर्दिष्ट बोर आकार से बड़े शाफ्ट पर थ्रू बोर स्लिप रिंग स्थापित कर सकता हूं?
नहीं, -बड़े आकार के शाफ्ट पर स्लिप रिंग को जबरदस्ती लगाने से आंतरिक बीयरिंग और ब्रश असेंबली को नुकसान होगा। यदि आपका शाफ्ट उपलब्ध स्लिप रिंग बोर से बड़ा है, तो या तो शाफ्ट को विनिर्देशन के अनुसार मशीन करें या बुशिंग एडेप्टर के साथ स्लिप रिंग का उपयोग करें। कुछ निर्माता गैर-मानक अनुप्रयोगों के लिए 2-3 सप्ताह के लीड समय के साथ कस्टम बोर आकार की पेशकश करते हैं।
मुझे कैसे पता चलेगा कि मेरा शाफ्ट रनआउट लघु स्लिप रिंग के लिए स्वीकार्य है?
डायल इंडिकेटर का उपयोग करके इंस्टॉलेशन स्थान पर कुल इंडिकेटर रनआउट (टीआईआर) को मापें। लघु स्लिप रिंग आमतौर पर मानक अनुप्रयोगों के लिए 0.05 मिमी टीआईआर, सटीक उपयोग के लिए 0.02 मिमी सहन करते हैं। यदि आपका शाफ्ट इन मूल्यों से अधिक है, तो स्लिप रिंग स्थान के पास समर्थन बीयरिंग जोड़ें या शाफ्ट को सख्त सहनशीलता के लिए मशीन करें। अत्यधिक बहाव के कारण ब्रश असमान रूप से घिसता है और बिजली का शोर होता है।
यदि इंस्टालेशन के दौरान सेट स्क्रू को अत्यधिक कस दिया जाए तो क्या होगा?
अत्यधिक कसने से रोटर हाउसिंग ख़राब हो सकती है, विलक्षणता पैदा हो सकती है जो ब्रश के घिसाव को तेज़ कर सकती है और संभावित रूप से आंतरिक बियरिंग को बांध सकती है। लघु सेट स्क्रू को आमतौर पर धागे के आकार (एम2-एम3 सामान्य) के आधार पर 0.5-2 एनएम टॉर्क की आवश्यकता होती है। मानक एलन कुंजी के बजाय एक कैलिब्रेटेड टॉर्क ड्राइवर का उपयोग करें, जो आसानी से उचित बल स्तर से अधिक हो जाता है। क्षतिग्रस्त इकाइयों को फ़ैक्टरी मरम्मत या प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो सकती है।
स्थापना संसाधन
अनुशंसित शाफ्ट सहनशीलता दिखाने वाले निर्माता तकनीकी चित्र
स्क्रू आकार के आधार पर माउंटिंग हार्डवेयर के लिए टॉर्क विनिर्देश
कस्टम माउंटिंग ब्रैकेट डिजाइन करने के लिए सीएडी मॉडल
शाफ्ट और आवास चयन के लिए सामग्री अनुकूलता चार्ट
अनुशंसित दस्ता तैयारी
रा 1.6μm के साथ साफ, डिबर्ड सतह या स्लिप रिंग स्थान पर बेहतर फिनिश आयामी सहनशीलता: पूर्वानुमानित क्लीयरेंस फिट के लिए h6 से h7 रनआउट: इंस्टॉलेशन बिंदु पर 0.05 मिमी से कम टीआईआर मापा जाता है सामग्री: स्टील, स्टेनलेस स्टील, या एल्यूमीनियम (थर्मल विस्तार संगतता सत्यापित करें)