स्लिप रिंग का रखरखाव: कब साफ करें या बदलें

अधिकांश उपकरणों के लिए, स्लिप रिंग का रखरखाव लोगों की अपेक्षा से कहीं अधिक हल्का है। अनुप्रयोगों के एक बड़े हिस्से को किसी भी निर्धारित सेवा की आवश्यकता नहीं होती है, और जिन इकाइयों को इसकी आवश्यकता होती है उन्हें आमतौर पर केवल एक छोटी, सरल दिनचर्या की आवश्यकता होती है। काम की मात्रा दो बातों पर निर्भर करती है: स्लिप रिंग कितने चक्कर लगाती है, और वह वातावरण जिसमें वह चलती है। का उद्देश्यऔद्योगिक स्लिप रिंग रखरखावयह सीधा है, परिहार्य डाउनटाइम को रोकते हुए बिजली, नियंत्रण सिग्नल और डेटा ट्रांसमिशन को स्थिर रखता है, और इसमें से अधिकांश बुनियादी के माध्यम से हासिल किया जाता हैसफाई एवं निरीक्षणमरम्मत के बजाय.

यह मार्गदर्शिका स्लिप रिंग निर्माता के दृष्टिकोण से सामान्य फ़ील्ड अभ्यास को दर्शाती है। यह बताता है कि जब स्लिप रिंग पर वास्तव में ध्यान देने की आवश्यकता होती है, त्वरित सफाई दिनचर्या जो निरंतर ड्यूटी इकाइयों को स्वस्थ रखती है, गलत हिस्से को बदलने से पहले विफलता के लक्षणों को कैसे पढ़ा जाए, स्नेहन आमतौर पर एक गलती क्यों होती है, और जब प्रतिस्थापन किसी अन्य सफाई की तुलना में अधिक समझ में आता है।

स्लिप रिंग रखरखाव क्या है?

स्लिप रिंग रखरखाव एक विद्युत स्लिप रिंग का निरीक्षण, सफाई और प्रदर्शन जांच है जो एक स्थिर और घूमने वाले हिस्से के बीच शक्ति या सिग्नल स्थानांतरित करता है। एक सामान्य दिनचर्या का अर्थ है ब्रश की धूल हटाना, ब्रश, रिंग, टर्मिनल और वायरिंग का निरीक्षण करना, जंग, ज़्यादा गरम होना या असामान्य टूट-फूट की जाँच करना, यह पुष्टि करना कि बिजली और सिग्नल ट्रांसमिशन स्थिर रहे, यह सत्यापित करना कि आवास और सील सुरक्षित हैं, और जो पाया गया उसे रिकॉर्ड करना।

अधिकांश ब्रश प्रकार की इकाइयों के लिए, एक कार्य जो सबसे अधिक मायने रखता है वह है आंतरिक संपर्क इंटरफ़ेस को साफ़ और सूखा रखना। महीन प्रवाहकीय धूल, नमी, तेल की धुंध और संक्षारण विद्युत शोर बढ़ाते हैं, संकेतों को बाधित करते हैं और जीवन को छोटा करते हैं। संपर्क सतह तक पहुंचने से पहले उन स्थितियों को पकड़ने के लिए दिनचर्या में बाकी सब कुछ मौजूद है।

स्लिप रिंग्स का रखरखाव कितनी बार किया जाना चाहिए?

कोई एकल अंतराल नहीं है, और ईमानदार उत्तर कैलेंडर के बजाय संचित रोटेशन और परिचालन स्थितियों पर निर्भर करता है। इकाई के जीवनकाल में कुल क्रांतियों के संदर्भ में सोचें, न कि केवल स्थापित घंटों के संदर्भ में। क्रेन पर लगी स्लिप रिंग अपने पूरे सेवा जीवन में केवल कुछ ही बार घूम सकती है, जबकि पवन टरबाइन के अंदर एक स्लिप रिंग एक ही वर्ष में लाखों बार घूम सकती है। इसलिए समान नेमप्लेट वाली दो इकाइयाँ पूरी तरह से अलग-अलग शेड्यूल पर उतर सकती हैं।

रुक-रुक कर या कम {{0}चक्र वाले एप्लिकेशन को अक्सर निर्धारित उपकरण सेवा के दौरान जांच के अलावा और कुछ नहीं चाहिए होता है। एक निरंतर {{2}रोटेशन, उच्च {{3}करंट, या सिग्नल {{4}वहन करने वाला एप्लिकेशन आमतौर पर एक परिभाषित अंतराल से लाभान्वित होता है। एक व्यावहारिक आधार रेखा के रूप में, कई निरंतर ड्यूटी इकाइयाँ प्रति वर्ष अधिकतम एक निवारक दौरे के साथ अच्छा प्रदर्शन करती हैं, और मुख्य कार्य, आंतरिक घटकों से ब्रश की धूल साफ़ करना, अक्सर केवल कुछ मिनट लगते हैं। उस आदत का निर्माण बिल्कुल उसी प्रकार का प्रलेखित, शर्त आधारित कार्यक्रम है जिसे मान्यता प्राप्त मानक प्रोत्साहित करते हैं; सामान्य औद्योगिक विद्युत उपकरण के लिए, सिद्धांतएनएफपीए 70बी, विद्युत उपकरण रखरखाव के लिए मानक, एक निश्चित नियम के बजाय प्रत्येक परिसंपत्ति की गंभीरता और स्थिति के आसपास अंतराल बनाएं।

नीचे दी गई तालिका योजना के लिए एक अनुभव आधारित प्रारंभिक बिंदु है, अनुपालन मानक नहीं। पहले शेड्यूल बनाने के लिए इसका उपयोग करें, फिर समय के साथ आपके स्वयं के निरीक्षण लॉग में जो दिखता है, उसके अनुरूप इसे समायोजित करें। परिचालन स्थितियाँ शेड्यूल को कैसे बदलती हैं, इसके बारे में अधिक जानने के लिए, इस चर्चा को देखेंइलेक्ट्रिक स्लिप रिंगों के लिए अनुशंसित रखरखाव अंतराल.

महत्वपूर्ण उपकरणों के लिए, प्रदर्शन अस्थिर होने से पहले कार्य की योजना बनाएं। कुछ मिनट के ब्रश से धूल हटाना सस्ता है; एक अनियोजित लाइन स्टॉप, कठिन समस्या निवारण और इसके साथ आने वाले कनेक्टेड सिस्टम को संभावित नुकसान के साथ, नहीं है।

स्लिप रिंग को चरण दर चरण कैसे साफ़ करें और उसका निरीक्षण कैसे करें

सटीक प्रक्रिया मॉडल और उस उपकरण पर निर्भर करती है जिसमें वह बैठता है, लेकिन नीचे दिए गए चरण स्लिप रिंग को साफ करने और इसे सुरक्षित रूप से निरीक्षण करने के लिए सामान्य सर्वोत्तम अभ्यास को कवर करते हैं।

1. पावर डाउन करें और लॉकआउट/टैगआउट लागू करें

स्लिप रिंग को खोलने या उसका निरीक्षण करने से पहले, उपकरण बंद कर दें और अपनी साइट की लॉकआउट/टैगआउट प्रक्रिया का पालन करें। पुष्टि करें कि बिजली अलग कर दी गई है और संग्रहीत ऊर्जा जारी कर दी गई है। यह वैकल्पिक हाउसकीपिंग नहीं है: संयुक्त राज्य अमेरिका में, सर्विसिंग के दौरान खतरनाक ऊर्जा को नियंत्रित करना किसके द्वारा नियंत्रित होता हैओएसएचए 29 सीएफआर 1910.147, और अधिकांश क्षेत्रों में एक समान नियम है। लाइव स्लिप रिंग पर तब तक काम न करें जब तक कि उपकरण निर्माता इसके लिए कोई विशिष्ट सुरक्षित प्रक्रिया प्रदान न करे।

2. आवास और स्थापना क्षेत्र का निरीक्षण करें

असेंबली के बाहर से शुरू करें: ढीले माउंटिंग बोल्ट, क्षतिग्रस्त आवास या कवर, पानी का प्रवेश, तेल धुंध या रासायनिक संदूषण, प्रवेश बिंदु पर केबल तनाव, ढीली केबल ग्रंथियां, और टूटे हुए इन्सुलेशन या क्षतिग्रस्त जैकेट की तलाश करें। बाहरी समस्याएँ अक्सर आंतरिक समस्याएँ पैदा करती हैं, उदाहरण के लिए, एक ढीली केबल प्रविष्टि, नमी और धूल के संपर्कों तक पहुँचने का एक सामान्य मार्ग है।

3. वायरिंग, टर्मिनल और कनेक्टर्स की जाँच करें

ढीले कनेक्शन, मलिनकिरण, संक्षारण, क्षतिग्रस्त इन्सुलेशन, या ओवरहीटिंग के संकेतों के लिए दृश्यमान तारों और टर्मिनलों का निरीक्षण करें। पावर और सिग्नल सर्किट को अलग-अलग व्यवहार करें। एक ढीला बिजली कनेक्शन गर्मी उत्पन्न करता है और अक्सर झुलसे हुए या बदरंग टर्मिनल के रूप में दिखाई देता है; खराब सिग्नल कनेक्शन अक्सर रुक-रुक कर होने वाली खराबी का कारण बनता है जिसका पता लगाना कठिन होता है क्योंकि सर्किट अभी भी अधिकांश समय काम करता है।

4. ब्रश की धूल और संदूषण हटाएं

ब्रश की धूल स्लिप रिंग की सफाई की आवश्यकता का सबसे आम कारण है। ब्रश प्रकार की इकाइयों में, सामान्य संपर्क घिसाव से महीन, प्रवाहकीय धूल पैदा होती है, और यदि यह जमा हो जाती है तो यह इन्सुलेशन को ख़राब कर सकती है, विद्युत शोर बढ़ा सकती है, और निम्न स्तर के सिग्नल को बाधित कर सकती है। सफाई स्वयं त्वरित है: यदि निर्माता इसे मंजूरी देता है तो संपीड़ित सूखी हवा, विद्युत घटकों के लिए रेटेड एक वैक्यूम और ब्रश, या दोनों का संयोजन, एक अनुमोदित संपर्क क्लीनर के साथ जहां डिजाइन अनुमति देता है। आक्रामक तरीकों से बचें, ऐसे दबाव का उपयोग न करें जो धूल को अधिक गहराई तक ले जाता है, और पानी, सामान्य सॉल्वैंट्स, या तैलीय क्लीनर का उपयोग न करें जब तक कि निर्माता विशेष रूप से उन्हें मंजूरी न दे। दिनचर्या के इस भाग पर अधिक जानकारी के लिए देखें कि कैसे करेंब्रशों को प्रवाहकीय स्लिप रिंग में बनाए रखें.

5. ब्रश और संपर्क रिंगों का निरीक्षण करें

सफाई के बाद, असमान ब्रश घिसाव, टूटे या फंसे हुए ब्रश, गहरी खरोंच, जलने के निशान या गड्ढे, स्प्रिंग का दबाव कम होना, और ब्रश और रिंग के बीच गलत संरेखण के लिए ब्रश और रिंग सतहों की जांच करें। हल्का पहनावा सामान्य हो सकता है। स्प्रिंग का कम दबाव या ब्रश अपनी घिसावट सीमा के करीब होने पर ब्रश को दूसरे साफ करने के बजाय बदलने की आवश्यकता होती है, जबकि गहरे खांचे, जलन, या बार-बार संदूषण अपस्ट्रीम में एक बड़ी समस्या की ओर इशारा करते हैं।

6. नमी और संक्षारण की जाँच करें

नमी संक्षारण, लीकेज करंट और सिग्नल अस्थिरता का कारण बनती है, और यह सबसे अधिक बाहरी और समुद्री सेटिंग्स, पवन टरबाइन, मोबाइल मशीनरी और धुलाई या संक्षेपण के संपर्क में आने वाली किसी भी चीज़ में मायने रखती है। यदि आप यूनिट के अंदर जंग पाते हैं, तो केवल दृश्यमान सतह को न पोंछें और पुनः आरंभ करें, पता लगाएं कि नमी कैसे आई और उसे ठीक करें, या यह वापस आ जाएगी। जहां पानी का प्रवेश बार-बार हो रहा है, वहां सीलिंग दृष्टिकोण वास्तविक मुद्दा है, और इसके सिद्धांतों की समीक्षा करना उचित हैवाटरप्रूफ स्लिप रिंग डिजाइनअगली सेवा से पहले.

7. पुन: संयोजन और परीक्षण करें

आवास को बंद करें और पुष्टि करें कि सभी कवर, सील और केबल प्रविष्टियाँ सुरक्षित हैं, फिर सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत परीक्षण करें। अनुप्रयोग के आधार पर, परीक्षण में शक्ति और सिग्नल निरंतरता, संपर्क प्रतिरोध, इन्सुलेशन प्रतिरोध, डेटा ट्रांसमिशन गुणवत्ता, शोर और ऑपरेटिंग तापमान शामिल हो सकते हैं। इन्सुलेशन प्रतिरोध की एक मान्यता प्राप्त विधि है, मेगाहोमीटर आधारित प्रक्रियाएंआईईईई 43, घूमने वाली मशीनरी के इन्सुलेशन प्रतिरोध के परीक्षण के लिए अनुशंसित अभ्यास, वर्णन करें कि परीक्षण कैसे लागू करें और परिणाम पढ़ें। सब कुछ रिकॉर्ड करें; लॉग वह है जो बाद में आपको बताता है कि कोई इकाई स्थिर है या धीरे-धीरे ख़राब हो रही है। विद्युत जांच का व्यावहारिक विवरण इस गाइड में हैस्लिप रिंग का परीक्षण कैसे करें.

सामान्य संकेत आपकी स्लिप रिंग को रखरखाव की आवश्यकता है

रुक-रुक कर बिजली की हानि, अस्थिर सिग्नल या डेटा ट्रांसमिशन, विद्युत शोर या संचार त्रुटियां, असामान्य हीटिंग, दिखाई देने वाली ब्रश की धूल, आवास के अंदर जंग या नमी, टर्मिनलों या संपर्कों पर जलने के निशान, बढ़ते संपर्क प्रतिरोध, असामान्य गंध या मलिनकिरण, पुनरारंभ के बाद बार-बार होने वाली खराबी और केवल रोटेशन के दौरान दिखाई देने वाली समस्याओं पर नजर रखें।

एनकोडर, सेंसर, ईथरनेट, फील्डबस, वीडियो, या कम वोल्टेज नियंत्रण वाले अनुप्रयोगों में, पहला चेतावनी संकेत लगभग हमेशा बिजली की समस्या के बजाय एक सिग्नल समस्या होता है, क्योंकि सिग्नल बिजली की तुलना में बहुत कम अतिरिक्त प्रतिरोध और शोर को सहन करते हैं। कई फ़ील्ड मामलों में पहला लक्षण कुल बिजली हानि नहीं है, बल्कि आंतरायिक एनकोडर, ईथरनेट, या सेंसर त्रुटियाँ हैं जो केवल यूनिट के घूमने के दौरान दिखाई देती हैं।

लक्षण द्वारा स्लिप रिंग समस्या निवारण

अधिकांश रखरखाव कॉल एक लक्षण से शुरू होती हैं, चेकलिस्ट से नहीं। तालिका सामान्य लक्षणों को दर्शाती है कि पहले क्या जांच करनी है, इसलिए नियंत्रक, केबल या सेंसर की निंदा करने से पहले स्लिप रिंग की जांच की जाती है।

एक सामान्य और महंगी गलती नियंत्रक या केबल की लंबाई को बदलना है जब वास्तविक दोष दो सिग्नल रिंगों को जोड़ने वाली प्रवाहकीय धूल की एक पतली फिल्म है। सामान्य नियम के रूप में: यदि सिग्नल त्रुटियां केवल रोटेशन के दौरान होती हैं, तो डाउनस्ट्रीम में कुछ भी बदलने से पहले संपर्क संदूषण का निरीक्षण करें।

क्या स्लिप रिंग्स को लुब्रिकेट किया जाना चाहिए?

अधिकांश विद्युत स्लिप रिंगों के लिए स्नेहन की आवश्यकता नहीं होती है और समस्याएँ पैदा होती हैं। कई ब्रश प्रणालियों में पहले से ही ग्रेफाइट होता है, जो शुष्क, स्व-चिकनाई संपर्क माध्यम के रूप में कार्य करता है, यही कारण है कि तेल या ग्रीस जोड़ना अनावश्यक है, और आमतौर पर हानिकारक है: यह धूल को आकर्षित करता है, संपर्क सतह को दूषित करता है, प्रतिरोध बढ़ाता है, और सिग्नल ट्रांसमिशन को परेशान करता है।जब तक निर्माता के निर्देश स्पष्ट रूप से न कहें, स्लिप रिंग को चिकनाई न दें।

यह सबसे अधिक बार होने वाली रखरखाव त्रुटियों में से एक है। तर्क सही प्रतीत होता है, भाग घूमता है, इसलिए स्नेहन को "मदद" करनी चाहिए, लेकिन विद्युत संपर्क इंटरफ़ेस एक यांत्रिक असर नहीं है, और गलत स्नेहक पांच - मिनट के सफाई कार्य को सिग्नल या बिजली विफलता में बदल सकता है। कोई सार्वभौमिक नियम भी नहीं है: आवश्यकताएं संपर्क सामग्री, सीलिंग और असर प्रकार के साथ भिन्न होती हैं। जब संदेह हो, तो पहले पुष्टि करें; चाहे का यह सिंहावलोकनछेद वाली स्लिप रिंगों को स्नेहन की आवश्यकता होती हैदिखाता है कि उत्तर विशिष्ट निर्माण पर कितना निर्भर करता है।

साफ़ करें, मरम्मत करें या बदलें?

सफाई से धूल, प्रकाश संदूषण, या मामूली संपर्क अस्थिरता के कारण होने वाली समस्याएं हल हो जाती हैं। अन्य स्थितियों में मरम्मत, पुनर्निर्माण या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है, और निर्णय आमतौर पर इस बात पर निर्भर करता है कि क्षति कितनी गहरी है और क्या खराबी बार-बार आती है।

जब वही गलती बार-बार लौटती है, तो स्लिप रिंग अक्सर कारण के बजाय लक्षण होती है। यह एक बड़े इलेक्ट्रिकल और मैकेनिकल सिस्टम के अंदर बैठता है, इसलिए किसी अन्य को फिट करने से पहले, लोड की स्थिति, केबल रूटिंग, ग्राउंडिंग, कंपन, पर्यावरण सीलिंग और इंस्टॉलेशन संरेखण की जांच करें। एक बार जब आप वास्तविक संपर्क टूट-फूट को इन बाहरी कारणों से अलग कर लेते हैं, तो बार-बार होने वाली विफलताओं के वास्तविक स्रोत का पता लगाना बहुत आसान हो जाता है।

अनुप्रयोग द्वारा रखरखाव की आवश्यकताएँ

पवन वाली टर्बाइन

टरबाइन स्लिप रिंग लगभग निरंतर चलती हैं और अक्सर बिजली, नियंत्रण सिग्नल और संचार सर्किट को एक साथ ले जाती हैं। प्रति वर्ष लाखों क्रांतियों के साथ-साथ कंपन, तापमान में उतार-चढ़ाव और बाहरी जोखिम के साथ, एक वार्षिक निवारक यात्रा सार्थक है, जो ब्रश की धूल, नमी संरक्षण, संपर्क टूट-फूट, सिग्नल स्थिरता और नैकेल के अंदर केबल तनाव पर केंद्रित है। कर्तव्य प्रोफ़ाइल इतनी मांग कर रही है कि डिज़ाइन ही मायने रखता है, यही कारण है कि इसे उद्देश्य से बनाया गया हैपवन टरबाइन स्लिप रिंगसामान्य -उद्देश्य इकाइयों से भिन्न रूप से निर्दिष्ट हैं।

क्रेन और उठाने के उपकरण

क्रेन स्लिप रिंग टरबाइन इकाइयों की तुलना में बहुत कम घूमती हैं, इसलिए विफलता मोड बदल जाता है। कई लोग बिना किसी निर्धारित सेवा के असफल हो जाते हैं, और जब वे कार्रवाई करते हैं, तो इसका कारण अक्सर घिसाव नहीं बल्कि स्थिर खड़ा रहना होता है। लंबे समय तक निष्क्रिय रहने के दौरान रिंग की सतह, अक्सर पीतल, ऑक्सीकरण या संक्षारण कर सकती है, और पहले रन खराब संपर्क या ड्रॉपआउट के रूप में दिखाई देते हैं। सुधार आम तौर पर मामूली होता है: एक विद्युत संपर्क क्लीनर और बस इकाई को मोड़ना, और उच्च {{3}संपर्क {{4}दबाव वाले ब्रश सिस्टम के साथ ब्रश पहले घुमाव के भीतर सतह को फिर से साफ कर देते हैं। अप्रयुक्त पड़ी क्रेन स्लिप रिंग को नष्ट करने से पहले, उसे घुमाएं और यह मानने से पहले संपर्क की दोबारा जांच करें कि यह विफल हो गया है।

पैकेजिंग और स्वचालन मशीनरी

पैकेजिंग मशीनें, इंडेक्सिंग टेबल और स्वचालित सेल प्रति दिन कई चक्र चला सकते हैं, इसलिए फोकस घिसाव, धूल जमा होना, कंपन से संबंधित ढीलापन और सिग्नल विश्वसनीयता पर है। क्योंकि यहां एक खराबी पूरी लाइन को रोक सकती है, आमतौर पर यूनिट को शिफ्ट के मध्य में विफल होने की प्रतीक्षा करने की तुलना में निवारक रखरखाव में मोड़ना बेहतर होता है।

रोबोटिक्स और परीक्षण उपकरण

रोबोटिक जोड़, परीक्षण स्टैंड, निरीक्षण प्रणाली और सटीक रोटरी प्लेटफ़ॉर्म स्वच्छ सिग्नल ट्रांसमिशन पर निर्भर करते हैं, और यहां तक ​​कि थोड़ी मात्रा में विद्युत शोर भी सेंसर, माप प्रणाली या संचार लिंक को परेशान कर सकता है। रखरखाव में सिग्नल परीक्षण, कनेक्टर निरीक्षण और सावधानीपूर्वक संदूषण नियंत्रण शामिल होना चाहिए। जहां उच्च-बैंडविड्थ डेटा रोटेशन को पार करता है, एईथरनेट स्लिप रिंगशोर और क्रॉसस्टॉक को नियंत्रण में रखने के लिए विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है।

स्लिप रिंग डिज़ाइन रखरखाव को कैसे प्रभावित करता है

रखरखाव आंशिक रूप से एक सेवा मुद्दा है और आंशिक रूप से एक चयन मुद्दा है। एक अच्छी तरह से मेल खाने वाली स्लिप रिंग को कम बार खोलने की आवश्यकता होती है। रखरखाव को प्रभावित करने वाले डिज़ाइन कारकों में ब्रश सामग्री और संपर्क डिज़ाइन, संपर्क दबाव, रिंग सामग्री और फिनिश, बिजली और सिग्नल सर्किट के बीच पृथक्करण, धूल और नमी के खिलाफ आवास सुरक्षा, केबल प्रवेश और तनाव राहत, असर गुणवत्ता, थर्मल डिज़ाइन और निरीक्षण के लिए मॉड्यूलर पहुंच शामिल हैं।

पृथक्करण बिंदु पर ध्यान देने योग्य है, क्योंकि यह सीधे सफाई अंतराल को प्रभावित करता है। पावर ब्रश असेंबली के अंदर अधिकांश प्रवाहकीय धूल उत्पन्न करते हैं, इसलिए पावर रिंग और संचार/डेटा रिंग के बीच एक भौतिक अवरोध या विभाजक उस धूल को डेटा पक्ष से दूर रखता है। परिणामस्वरुप सिग्नल संबंधी कम समस्याएं होती हैं और सफ़ाई के बीच काफ़ी लंबा अंतराल होता है। उसी भावना में, एक बाहरी इकाई को मजबूत सीलिंग और संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री से लाभ होता है, और एक उच्च वर्तमान इकाई को पर्याप्त आकार के कंडक्टर, ध्वनि थर्मल प्रबंधन और सुरक्षित टर्मिनलों से लाभ होता है।

यदि आप नए उपकरण के लिए स्लिप रिंग चुन रहे हैं, तो शुरू से ही रखरखाव पर निर्णय लें। पूछें कि यह कितने चक्कर लगाएगा, किस गति से, यह क्या ले जाएगा, पर्यावरण कितना कठोर है, निरीक्षण के लिए पहुंचना कितना आसान है, विफलता की लागत क्या है, और स्पेयर कितने उपलब्ध हैं। जहां पहुंच सीमित है या डाउनटाइम महंगा है, एक सीलबंद या एप्लिकेशन -विशिष्ट इकाई अक्सर मानक इकाई की तुलना में बेहतर विकल्प होती है, और एककस्टम स्लिप रिंगबिल्कुल इन बाधाओं के आसपास कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, जिसमें पावर और सिग्नल अनुभागों के बीच एक समर्पित धूल अवरोध भी शामिल है।

अंतिम विचार

स्लिप रिंग रखरखाव को एप्लिकेशन का पालन करना चाहिए, न कि किसी निश्चित नियम का, और अधिकांश इकाइयों के लिए यह वास्तव में न्यूनतम है। कई स्लिप रिंगों को तब तक किसी चीज़ की आवश्यकता नहीं होती जब तक कि कुछ गलत न हो जाए; निरंतर{{1}ड्यूटी और सिग्नल{{2}संवेदनशील इकाइयों को केवल एक छोटी, नियोजित दिनचर्या की आवश्यकता होती है। उच्च मूल्य वाले कार्य सरल हैं: संपर्क क्षेत्र को साफ रखें, ब्रश की धूल साफ़ करें, टूट-फूट और वायरिंग का निरीक्षण करें, नमी के प्रवेश को रोकें, और सेवा के बाद शक्ति और सिग्नल के प्रदर्शन का परीक्षण करें, जबकि चेतावनी के संकेत दिखाई देने पर अस्वीकृत स्नेहन, कठोर सफाई और विलंबित निरीक्षण से बचें।

ऐसे उपकरणों के लिए जो लगातार चलते हैं, बाहर संचालित होते हैं, संवेदनशील डेटा ले जाते हैं, या रुकने पर महंगे डाउनटाइम का कारण बनते हैं, स्लिप रिंग रखरखाव को बाद में विचार करने के बजाय समग्र विश्वसनीयता योजना के हिस्से के रूप में मानें। और जब आप नए घूमने वाले उपकरण डिज़ाइन करते हैं या किसी मौजूदा इकाई को बदलते हैं, तो स्लिप रिंग चुनने से पहले ऑपरेटिंग वातावरण, क्रांति गणना, सिग्नल प्रकार और रखरखाव में आसानी का मूल्यांकन करते हैं, वह एक निर्णय उसके बाद होने वाली प्रत्येक रखरखाव यात्रा को आकार देता है।