घूमने वाला पिक-एंड-प्लेस ग्रिपर रुकने के दौरान वर्कपीस को पूरी तरह से पकड़ सकता है, फिर इंडेक्सिंग, रिवर्सिंग या निरंतर रोटेशन के दौरान वैक्यूम खो सकता है। वह लक्षण रोटरी यूनियन को विफल भाग के रूप में नहीं पहचानता है। वही परिणाम एक कमजोर वैक्यूम स्रोत, एक प्रतिबंधित नली, एक लीक फिटिंग, एक वाल्व जो बहुत जल्दी स्थिति बदलता है, एक घिसा हुआ सक्शन कप, या ग्रिपर के होल्डिंग मार्जिन से परे त्वरण से आ सकता है।
उपयोगी प्रश्न केवल यह नहीं है कि "क्या रोटरी जोड़ लीक हो रहा है?" यह है:वायवीय पथ के किस बिंदु पर वैक्यूम प्रदर्शन सबसे पहले ज्ञात-अच्छी स्थिति से हटता है, और विचलन किस गति और भार के तहत प्रकट होता है?यह मार्गदर्शिका रखरखाव टीमों और मशीन बिल्डरों को अनुभाग-दर-अनुभाग माप, नियंत्रित अलगाव और रोटेशन-निर्भर स्वीकृति परीक्षणों के साथ उस प्रश्न का उत्तर देने की एक विधि देती है।
फोकस यहीं हैवैक्यूम-पकड़ समस्या निवारण, उत्पाद चयन नहीं। वास्तुकला और प्रारंभिक आकार के लिए, ByTune's देखेंस्लिप रिंग और रोटरी यूनियन विशिष्टता गाइड. जब विद्युत शक्ति या सिग्नल को घूर्णन अक्ष को भी पार करना होगा, तोवायवीय और संकर रोटरी-इंटरफ़ेस उत्पाद परिवारएक प्रासंगिक प्रारंभिक बिंदु है, जो प्रोजेक्ट-विशिष्ट वैक्यूम डिज़ाइन और सत्यापन के अधीन है।
वास्तविक उत्पाद संदर्भ के लिए, ByTune'sविद्युत और वायवीय संकर अनुप्रयोग उदाहरणअपने BTA056-0401 वायवीय रोटरी मॉड्यूल की पहचान करता है और एक उत्पाद तस्वीर दिखाता है। वह चित्रण घूर्णन मीडिया इंटरफ़ेस के प्रकार की पहचान करने में मदद करता है, लेकिन यह जांच की जा रही ग्रिपर में किसी विशेष इकाई के रिसाव व्यवहार या उपयुक्तता को स्थापित नहीं करता है।
सबसे पहले, घूर्णन सीमा और वैक्यूम स्रोत का पता लगाएं
किसी भी कनेक्शन को ढीला करने से पहले, वास्तविक वैक्यूम सर्किट बनाएं। एक सामान्य वास्तुकला में स्रोत, स्विचिंग वाल्व और फ़िल्टर स्थिर रहते हैं। वैक्यूम मार्ग एक रोटरी यूनियन को पार करता है और एक घूमने वाले उपकरण को कई गुना और सक्शन कप को खिलाता है। एक अन्य वास्तुकला में जनरेटर उपकरण के साथ घूमता है और केवल संपीड़ित हवा या विद्युत नियंत्रण अक्ष को पार करता है।वे वही निदान नहीं हैं.यदि जनरेटर ग्रिपर के साथ घूमता है, तो रोटरी इंटरफ़ेस में कोई वैक्यूम मार्ग नहीं हो सकता है।
| सिस्टम तत्व | हल करने हेतु प्रश्न | यह क्यों मायने रखती है |
|---|---|---|
| स्थिर संरचना | कंप्रेसर, इजेक्टर या वैक्यूम पंप, वाल्व और नियामक कहाँ हैं? | आपूर्ति क्षमता के लिए संदर्भ माप सेट करता है। |
| घूमने वाली संरचना | कौन सी नली, मैनिफोल्ड, चेक वाल्व और कप ग्रिपर के साथ चलते हैं? | फ्लेक्सिंग, एक्सेलेरेशन लोड और टूल-साइड लीक साइट्स का पता चलता है। |
| रोटरी इंटरफ़ेस | क्या मशीन वैक्यूम, संपीड़ित हवा, विद्युत शक्ति, फीडबैक या संयोजन को पार करती है? | विद्युत स्लिप रिंग के कारण होने वाली वायवीय खराबी को रोकता है। |
| workpiece | क्या सतह चिकनी, खुरदरी, छिद्रपूर्ण, तैलीय, गीली, घुमावदार है या बैचों के बीच भिन्न है? | सभी पाइप और सील ठीक होने पर भी कप पर पकड़ लीक हो सकती है। |
स्थिर और घूमने वाले पक्षों, नली समर्थन, अनुमत मोड़ रेडी, यूनियन माउंटिंग, पोर्ट ओरिएंटेशन और किसी भी यांत्रिक साइड लोड को नोट करने के लिए मशीन ड्राइंग का उपयोग करें। एक वैक्यूम रोटरी यूनियन और एक इलेक्ट्रिकल स्लिप रिंग अलग-अलग कार्य करते हैं; सामान्य भेद समझाया गया हैबायट्यून की स्लिप रिंग बनाम रोटरी यूनियन गाइड.
भागों को बदलने से पहले एक दबाव प्रोफ़ाइल रिकॉर्ड करें
सुलभ, निर्माता-अनुमोदित परीक्षण बिंदुओं पर पथ लिखिए। एक व्यावहारिक सेट सोर्स आउटलेट (P1) है, रोटरी यूनियन (P2) से ठीक पहले, इसके तुरंत नीचे की ओर (P3), और टूल या कप मैनिफोल्ड (P4) के पास। कुछ मशीनों की सभी चार स्थितियों तक सुरक्षित पहुंच नहीं है; असुरक्षित अस्थायी कनेक्शन बनाने के बजाय उचित रेटेड टेस्ट टीज़ या अनुमोदित रोटेटिंग-साइड लॉगर का उपयोग करें।
बताएं कि क्या प्रत्येक उपकरण रिपोर्ट करता हैपूर्ण दबावयाअनुमान दबाब. पूर्ण दबाव के साथ, वायुमंडलीय की ओर दबाव बढ़ना कमजोर निर्वात को इंगित करता है। नकारात्मक गेज रीडिंग के साथ, शून्य की ओर बढ़ने वाला मान कमजोर वैक्यूम को इंगित करता है। इन परंपराओं को मिलाने से निदान उलट सकता है। जहां व्यावहारिक हो वहां जनरेटर कमांड, वाल्व स्थिति, अक्ष कोण, घूर्णी गति और पिक/रिलीज़ टाइमिंग को एक सामान्य समयरेखा पर भी कैप्चर करें।
| माप | क्या रिकार्ड करना है | व्याख्या की सीमा |
|---|---|---|
| P1 पर वैक्यूम करें | स्थिर परिचालन स्तर, आवश्यक सीमा तक पहुंचने और पिक चक्र के दौरान बदलाव का समय | कम मान स्रोत क्षमता, इजेक्टर वायु आपूर्ति या नियंत्रित ऑपरेटिंग मोड हो सकता है। |
| पी2 बनाम पी3 | तुलनीय सेंसर का उपयोग करते हुए समान संचालन चरण, प्रवाह की स्थिति, कोण और गति | प्रवाह के तहत दबाव का अंतर प्रतिबंध के साथ-साथ संभावित नुकसान को भी दर्शाता है; यह रिसाव का प्रमाण नहीं है. |
| P3 बनाम P4 | पिक, होल्ड, एक्सेलेरेशन, रिवर्सल और रिलीज़ के दौरान दबाव | अंतर होज़, वाल्व या जानबूझकर प्रतिबंधित उपकरण मार्ग से उत्पन्न हो सकते हैं। |
| प्रतिक्रिया चुनें | पकड़-पुष्टि सीमा, रिलीज पर वैक्यूम और पकड़-विफलता घटना का समय | जब समय ही वास्तविक समस्या हो तो स्विचिंग में देरी अपर्याप्त वैक्यूम की नकल कर सकती है। |
अकेले वैक्यूम स्तर अपर्याप्त है. एक पंप या इजेक्टर विशेष रूप से पारगम्य पैकेजिंग पर पर्याप्त रिसाव की भरपाई करते हुए एक स्वीकार्य वैक्यूम रीडिंग बनाए रख सकता है। उपलब्ध होने पर स्रोत प्रवाह या कर्तव्य व्यवहार रिकॉर्ड करें। इसके विपरीत, प्रवाह के तहत एक छोटे बंदरगाह पर एक स्पष्ट दबाव ड्रॉप हो सकता हैसंचालन सीमा, ख़राब सील नहीं। से वैक्यूम प्रौद्योगिकी संदर्भफेस्टोऔरएसएमसीमनोरंजक रिसाव, प्रवाह मांग और प्रतिक्रिया समय में अंतर करें।
नियंत्रित अलगाव द्वारा दोष को अलग करें
मशीन की ऊर्जा-अलगाव प्रक्रिया और घटक निर्माता के सेवा निर्देशों का पालन करते हुए, एक समय में एक सेक्शन पर काम करें। किसी भी निलंबित भार को सुरक्षित रखें, कर्मियों को ग्रिपर यात्रा क्षेत्र से बाहर रखें, और सुनिश्चित करें कि अवशिष्ट वैक्यूम, संपीड़ित-वायु ऊर्जा और गति को सुरक्षित रूप से नियंत्रित किया गया है। केवल रेटेड ब्लैंकिंग प्लग, वाल्व और फिटिंग का उपयोग करें। जब कोई ऊर्जावान इजेक्टर या पंप अपने अनुमत कॉन्फ़िगरेशन के बाहर काम कर रहा हो तो किसी अज्ञात आउटलेट पर कैप न लगाएं।
- निर्वात स्रोत सिद्ध करें.निर्माता द्वारा अनुमोदित संदर्भ भार के तहत और सामान्य चक्र सक्रिय होने पर स्रोत को मापें। वायु-चालित इजेक्टर के लिए, सक्रियण के दौरान इजेक्टर पर संपीड़ित-वायु आपूर्ति दबाव को सत्यापित करें, न कि केवल अपस्ट्रीम रेगुलेटर पर। फ़िल्टर, साइलेंसर, आपूर्ति प्रतिबंध और नियंत्रण-वाल्व समय की जाँच करें।
- स्थिर पाइपिंग का परीक्षण करें.अनुमोदित फिटिंग का उपयोग करके अगले खंड को सुरक्षित रूप से अलग करने के साथ, प्राप्य वैक्यूम की तुलना करें और स्थिर होसेस और वाल्वों के अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम व्यवहार को बनाए रखें। फिटिंग, फटे ट्यूब, ढीले कपलिंग, बंद फिल्टर और चेक-वाल्व दिशा का निरीक्षण करें।
- रोटरी अनुभाग को अलग करें.रोटरी-यूनियन निर्माता के निर्धारित रिसाव या दबाव-वृद्धि परीक्षण का उपयोग करें। समान कॉन्फ़िगर किए गए वैक्यूम, तापमान और परीक्षण मात्रा पर स्थिर और घूर्णन स्थितियों की तुलना करें। एक पृथक वैक्यूम-उदय परीक्षण में तापमान, आयतन, फंसी हुई गैस और निकास का ध्यान रखना चाहिए; एकल दबाव ट्रेस एक सार्वभौमिक रिसाव-दर विनिर्देश नहीं है।
- घूमने वाले टूल सर्किट का निरीक्षण करें।स्वीकृत पथ को फिर से कनेक्ट करें और जहां डिज़ाइन अनुमति देता है वहां टूल शाखाओं को अलग करें। मुड़ी हुई या रगड़ने वाली नली, कुचले हुए मार्ग, कुंडा फिटिंग, मैनिफोल्ड सील, वाल्व टाइमिंग और कप की जांच करें जो उपकरण के मुड़ने पर संपर्क खो देते हैं।
- वास्तविक वर्कपीस को पुनः प्रस्तुत करें.प्रतिनिधि उत्पादन भागों के साथ ज्ञात-सीलिंग संदर्भ सतह की तुलना करें। एक छिद्रपूर्ण कार्टन, झुर्रीदार थैली, या तैलीय घटक को नए संघ के बजाय अलग कप और प्रवाह क्षमता की आवश्यकता हो सकती है।
फोम और वैक्यूम ग्रिपर के लिए,पियाब केएफजी असेंबली मैनुअलग्रिपर सीलिंग, चेक-वाल्व व्यवहार और प्रवाह सीमाओं के बीच व्यवस्थित दोष पृथक्करण का एक उदाहरण प्रदान करता है। इसकी प्रक्रियाएँ निर्दिष्ट पियाब उपकरण पर लागू होती हैं; उन्हें एक नैदानिक संदर्भ के रूप में उपयोग करें, न कि किसी अज्ञात बायट्यून रोटरी उत्पाद के लिए सेवा निर्देशों के रूप में।
लक्षण का ऐसे परीक्षण से मिलान करें जो किसी कारण को अस्वीकार कर सकता है
कई फ़ील्ड मरम्मतें विफल हो जाती हैं क्योंकि पहला संभावित कारण कल्पित कारण बन जाता है। इसके बजाय, एक शर्त बदलें, भविष्यवाणी करें कि किस माप में सुधार होना चाहिए, और उस भविष्यवाणी की पुष्टि करें।
| देखा गया लक्षण | उम्मीदवार तंत्र | भेदभावपूर्ण जांच |
|---|---|---|
| रुकने पर और घूमने के दौरान कमजोर वैक्यूम | कम स्रोत क्षमता, आपूर्ति प्रतिबंध, दोषपूर्ण वाल्व, स्थायी नली या कप रिसाव | P1 पर संदर्भ परीक्षण; फिर स्थिर लाइन और उपकरण शाखाओं को अलग करें। |
| वैक्यूम केवल विशेष शाफ्ट कोणों पर गिरता है | नली का तनाव, स्थानीय मोड़, फिटिंग की गति, स्थिति-निर्भर संघ या उपकरण सीलिंग समस्या | दोनों दिशाओं में दबाव बनाम कोण लॉग करें; जहां अनुमति हो वहां बाहरी नली की गति को स्थिर करें या उसका समर्थन करें। |
| स्थिर रहने पर दबाव बना रहता है लेकिन गति के दौरान बढ़ जाता है | गतिशील सील व्यवहार, असमर्थित होसेस, रेडियल लोड, रनआउट, उपकरण कंपन | अनुमोदित प्रक्रिया द्वारा अलग किए गए डाउनस्ट्रीम टूल सर्किट के साथ दोहराएं; सुमेलित गति के अंतर्गत तुलना करें. |
| स्रोत पर वैक्यूम स्वीकार्य है लेकिन उपकरण धीरे-धीरे प्रतिक्रिया करता है | कम आकार की टयूबिंग, प्रतिबंधात्मक बंदरगाह, वाल्व प्रतिक्रिया, अतिरिक्त मात्रा या अवरुद्ध फ़िल्टर | प्रवाहित पिक परिस्थितियों में टाइम-टू-थ्रेसहोल्ड और पी2/पी3/पी4 की तुलना करें। |
| त्वरण के दौरान भाग गिर जाता है, हालांकि वैक्यूम संकेत सामान्य रहता है | अपर्याप्त होल्डिंग मार्जिन, कतरनी भार, कप छीलना, घर्षण या वर्कपीस विरूपण | केवल दबाव के बजाय वास्तविक भाग द्रव्यमान, अभिविन्यास, त्वरण और कप संपर्क का मूल्यांकन करें। |
| विफलताएं सामग्री बैचों का अनुसरण करती हैं | सरंध्रता, खुरदरापन, पैकेजिंग सिलवटें, नमी या सतह संदूषण | समान सेटिंग्स पर सुसंगत संदर्भ सतह के साथ उत्पादन भागों की तुलना करें। |
| खराबी केवल पिकअप या रिलीज के दौरान होती है | वैक्यूम पुष्टिकरण सीमा, सेंसर प्लेसमेंट, स्विचिंग अनुक्रम या ब्लो-ऑफ नियंत्रण | मोशन प्रोफ़ाइल के विरुद्ध वाल्व कमांड, सेंसर स्थिति और दबाव वृद्धि/गिरावट को कैप्चर करें। |
से संदर्भ दस्तावेज़ीकरणएसएमसीवैक्यूम-ग्रिपिंग दोष के कारणों में वर्कपीस लीकेज, इजेक्टर आपूर्ति दबाव, कप की खराबी और अवरुद्ध फिल्टर को सूचीबद्ध करता है। प्रत्येक विफलता के लिए घूर्णन मार्ग को जिम्मेदार ठहराने से पहले इन चरों की जाँच की जानी चाहिए।
दबाव हानि, वास्तविक वायु प्रवेश और होल्डिंग-बल समस्या में अंतर करें
दबाव का अंतर स्वचालित रूप से रिसाव नहीं है
बहने वाली परिस्थितियों में, एक संकीर्ण संघ मार्ग, नली या फिटिंग दबाव में अंतर पैदा कर सकती है। ग्रिपर पर उपलब्ध दबाव की हानि सिस्टम सील बरकरार रहने पर भी पिकअप को धीमा कर सकती है। एक निर्धारित दर पर बहते समय दबाव की तुलना करें, और उचित अनुमोदित विधि का उपयोग करके रिसाव का अलग से मूल्यांकन करें। ब्लॉक्ड-लाइन दबाव परीक्षण और उत्पादन-प्रवाह परीक्षण को समकक्ष न समझें।
वैक्यूम-उदय परीक्षण के लिए एक परिभाषित मात्रा और अवधि की आवश्यकता होती है
यदि एक पृथक निर्वात आयतन को सील कर दिया जाता है और उसका पूर्ण दबाव वायुमंडलीय की ओर बढ़ जाता है, तो गैस उस आयतन में प्रवेश कर रही है या निकल रही है। अकेले ट्रेस यह नहीं बताता है कि इसका कारण बाहरी रिसाव, फंसी गैस, सोखना, थर्मल बहाव या अनुपयुक्त उपकरण है। पूर्ण दबाव, तापमान, अवधि, सेंसर रिज़ॉल्यूशन और स्वीकृति नियम शुरू करते हुए पृथक मात्रा की रिपोर्ट करें। यदि उपकरण को मात्रात्मक रिसाव दर की आवश्यकता है, तो उस उद्देश्य के लिए डिज़ाइन की गई एक मान्य प्रक्रिया या उपकरण का उपयोग करें।
पकड़ बल एक अलग स्वीकृति शर्त है
एक आदर्श फ्लैट सीलबंद संपर्क के लिए, प्रभावी दबाव अंतर और प्रभावी संपर्क क्षेत्र के साथ सामान्य-दिशा धारण बल स्केल। असली कप किनारे से खींचने, छीलने, तेज करने या झरझरा सामग्री पर उपयोग करने पर क्षेत्रफल, घर्षण या सील की अखंडता खो सकते हैं। एक स्थिर मैनिफोल्ड गेज गति के दौरान पर्याप्त अवधारण साबित नहीं करता है। आपूर्तिकर्ता की विधि और मशीन जोखिम मूल्यांकन के आधार पर कप लेआउट और सुरक्षा कारकों का चयन करें।फेस्टो की वैक्यूम टेक्नोलॉजी गाइडग्रिपिंग प्रदर्शन पर सतह रिसाव के प्रभाव पर चर्चा करता है;पियाब का सक्शन-कप मार्गदर्शनकप लिप पर रिसाव को सामग्री पारगम्यता से अलग करता है।
परिभाषित उत्तीर्ण/असफल मानदंड के साथ एक गतिशील परीक्षण मैट्रिक्स चलाएँ
एक सफल स्थिर बेंच जाँच केवल एक आधार रेखा है। मशीन को ऑपरेटिंग बिंदु पर मान्य किया जाना चाहिए जहां गलती देखी गई थी और इसके वास्तविक कर्तव्य चक्र में अन्य प्रतिनिधि स्थितियां थीं। वर्कपीस, चक्र समय, होल्डिंग बल और सिस्टम सुरक्षा आवश्यकताओं से स्वीकृति सीमा निर्दिष्ट करें; नीचे दिए गए कोई भी मान ByTune फ़ैक्टरी विनिर्देश नहीं हैं।
| परीक्षण की स्थिति | अभिलेख | निर्णय समर्थित |
|---|---|---|
| संदर्भ परीक्षण सतह के साथ रोका गया | पी1-पी4 जैसा उपलब्ध हो; निर्माण का समय; पृथक वृद्धि परीक्षण | बेसलाइन स्रोत, पाइपिंग और बुनियादी सीलिंग। |
| लगातार नाममात्र रोटेशन, कोई भाग नहीं | वैक्यूम दबाव, कोण, प्रवाह/स्रोत कर्तव्य, नली व्यवहार | कप लोडिंग के बिना रोटेशन-संबंधित इंटरफ़ेस या ट्यूब व्यवहार। |
| अनुक्रमण, प्रारंभ/रोक और उत्क्रमण | क्षणिक वैक्यूम मिनिमा, प्रतिक्रिया विलंब और सेंसर स्थिति | गति-निर्भर सीलिंग, नली और नियंत्रण प्रभाव। |
| सामान्य थ्रूपुट पर प्रतिनिधि वर्कपीस | थ्रेसहोल्ड समय चुनें, बनाए रखा भाग, गलत-सकारात्मक पकड़ संकेत, ड्रॉप इवेंट | वास्तविक मनोरंजक कार्य। |
| सबसे खराब परिभाषित सामान्य भाग और गति | वैक्यूम व्यवहार, त्वरण, अभिविन्यास और पकड़ मार्जिन | अनुमोदित मशीन संचालन लिफाफे के भीतर उत्पादन स्वीकृति। |
| प्रासंगिक सहनशक्ति प्रदर्शन के बाद | वैक्यूम-उदय, प्रवाह और ग्रिपिंग परीक्षण दोहराएं; अनुमोदित सुलभ भागों का निरीक्षण करें | क्या परीक्षण अंतराल के दौरान रिसाव या कार्य बदल गया है। |
प्रत्येक परीक्षण के लिए, दस्तावेज़ सेंसर प्रकार, अंशांकन, दबाव सम्मेलन, नमूना दर, गति, दिशा, तापमान, वर्कपीस, स्रोत स्थिति, अनुमत विचलन और स्टॉप मानदंड। विभिन्न उत्पादन चक्रों पर लिए गए मापों की तुलना करने के बजाय सिंक्रनाइज़ डेटा का उपयोग करें। जहां दबाव डेटा को घूर्णन अक्ष को पार करना होगा, एक मान्य सेंसर/टेलीमेट्री पथ या अनुमोदित सिग्नल इंटरफ़ेस का उपयोग करें; यह कभी न मानें कि अप्रयुक्त विद्युत स्लिप-रिंग सर्किट सेंसर की सटीकता को सुरक्षित रखते हैं।
यदि फिक्स्चर वर्कपीस को बरकरार नहीं रख सकता है, अनियंत्रित रिसाव से प्रक्रिया को खतरा है, घूमने वाली असेंबली में नली ख़राब हो जाती है, यूनिट ज़्यादा गरम हो जाती है, या सुरक्षा से संबंधित सेंसर अविश्वसनीय है, तो मशीन को रोकें और सुरक्षित बनाएं। परीक्षण में ऑपरेटरों को गिराए गए भार, पिंच पॉइंट या छोड़ी गई संपीड़ित हवा का सामना नहीं करना चाहिए।
रोटरी यूनियन को वास्तव में सेवा या रीडिज़ाइन की आवश्यकता कब होती है?
जब स्रोत और उपकरण शाखाएं स्वतंत्र जांच पास कर लेती हैं तो यूनियन प्रमुख संदिग्ध बन जाती हैपृथक घूर्णन मार्ग के भीतर दोहराने योग्य असामान्यता बनी रहती हैअनुमोदित परीक्षण शर्तों के तहत. यदि समस्या रोटेशन कोण या गति को ट्रैक करती है और नली के तनाव और गलत संरेखण को ठीक करने के बाद भी बनी रहती है तो साक्ष्य अधिक मजबूत होता है। फिर भी, घटक सेवा प्रक्रिया और आपूर्तिकर्ता निरीक्षण को अगली कार्रवाई निर्धारित करनी चाहिए।
अनुमति के बिना सीलबंद रोटरी यूनियन न खोलें, या सील को असत्यापित सामग्री से न बदलें। वैक्यूम अनुकूलता वास्तविक सील डिज़ाइन, अंतर दबाव, सामग्री, गति, स्नेहन या ड्राई-रनिंग सीमा और संदूषण जोखिम पर निर्भर करती है। सकारात्मक दबाव वाली संपीड़ित हवा के लिए बनाई गई इकाई को वैक्यूम सेवा के लिए स्वचालित रूप से स्वीकार नहीं किया जाना चाहिए।
जब किसी OEM को अद्यतन इंटरफ़ेस की आवश्यकता होती है, तो उसे प्रदान करेंबायट्यून वायवीय/हाइब्रिड उत्पाद टीमपृथक परीक्षण के साक्ष्य और वास्तविक युगपत परिचालन स्थितियों के साथ। समान घूर्णन अक्ष पर विद्युत शक्ति या सेंसर चैनलों का उपयोग करने वाले सिस्टम के लिए, उन सर्किटों को वैक्यूम मार्ग से अलग करें;संयोजन विशिष्टता मार्गदर्शिकाव्यापक डिज़ाइन-चयन कार्य को शामिल करता है।
वैक्यूम-ग्रिपर दोष रिपोर्ट के साथ क्या भेजें
एक संक्षिप्त रिपोर्ट एक रखरखाव टीम, मशीन ओईएम या रोटरी-यूनियन आपूर्तिकर्ता को कारण का अनुमान लगाए बिना स्थिति को पुन: उत्पन्न करने में मदद करती है। मशीन की व्यवस्था और सबसे छोटा परीक्षण शामिल करें जो विश्वसनीय रूप से गलती को ट्रिगर करता है।
| मैदान | जानकारी आवश्यक |
|---|---|
| मशीन और रोटेशन | स्थिर/घूर्णन सीमा; क्या निर्वात, संपीड़ित वायु या विद्युत शक्ति इसे पार करती है; अक्ष स्थिति, गति और उत्क्रमण। |
| वास्तविक निर्वात पथ | स्रोत प्रकार; वाल्व और फ़िल्टर स्थिति; नली का आकार और लंबाई; रोटरी यूनियन; मार्ग गणना और बंदरगाह व्यवस्था; टूल मैनिफोल्ड और कप। |
| विफलता हस्ताक्षर | पिक विफलता, देर से पुष्टि, दबाव बहाव, खोए हुए हिस्से; सटीक संचालन घटना और दोहराव आवृत्ति। |
| मापन | पी1-पी4 जहां उपलब्ध हो; इकाइयाँ और दबाव परिपाटी; टाइमस्टैम्प; दहलीज का समय; लागू होने पर मात्रा/तापमान का परीक्षण करें। |
| अलगाव के परिणाम | कौन से अनुभाग उत्तीर्ण या अनुत्तीर्ण हुए; परीक्षण फिटिंग और वाल्व स्थिति; स्थिर-बनाम-घूर्णन तुलना। |
| वर्कपीस और गति | सामग्री पारगम्यता, कप प्रकार, अभिविन्यास, त्वरण, चक्र समय और प्रतिनिधि उत्पादन भिन्नता। |
| प्रतिबंध | स्वीकार्य वैक्यूम ड्रॉप, रिसाव परीक्षण विधि, आवश्यक निर्माण समय, अनुमत डाउनटाइम, सफाई और सेवा प्रतिबंध। |
एक रोटरी वैक्यूम फॉल्ट रिपोर्ट एक परीक्षण योग्य निष्कर्ष के साथ समाप्त होनी चाहिए:कौन सा उपप्रणाली शामिल है, कौन से विकल्प खारिज कर दिए गए, क्या सबूत बचे हैं, और कौन सा गतिशील पुन: परीक्षण मरम्मत की पुष्टि करेगा।दोष को अलग किए बिना रोटरी यूनियन को बदलने से यह स्थापित नहीं होता है कि निदान सही था।